中空玻璃生产线生产流程

玻璃拥有良好的透过、透光性能，化学稳定性较高，并且可以根据加工方法不同而获得较强的机械强度与保温隔热效果，因此能够用于各行各业，满足不同的需求。加工玻璃需要使用到各式各样的玻璃生产设备，将玻璃原片加工成各种各样的玻璃成品，满足大家的需求。接下来我们将介绍玻璃生产常用设备，并特别说明中空玻璃生产线。

一、中空玻璃生产线 中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种,主要用来加工制作中空玻璃,玻璃原片切割后进入中空生产线

 主要经过清洗、干燥、制作间隔框、充干燥剂、首道密封(涂丁基胶)、检查、放框合片、压片、第二道密封(聚硫胶或硅酮胶)、下片,这几道工序

 加工出来的产品质量较高,加工速度很快.

 中空玻璃生产线主要有四段:入料段、清洗干燥段、检查段和合片段.四段均以相同的倾角立式安放,结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便.清洗箱为不锈钢材料制造,传送辊为耐酸碱橡胶辊;通过农业生产体系玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况;入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动,玻璃以合适的速度平稳地运行.干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥.检查段设有灯管,能清晰地检查玻璃的清洗质量;合片段具有玻璃定位及铝框定位装置,能完成玻璃定位、铝框定位安放功能.玻璃由传送胶辊承托及传送,传送辊由电机(辊压段电机)经过变频调速器通过链轮带动,玻璃由清洗干燥段低速进入本段,经检查合格后加速运行至下一工作段,提高工作效率;由变频调速器控制本段调速电机的运行速度,光电开关控制玻璃进入下一工作段.

 中空玻璃生产线的清洗水路系统为循环系统,其水箱配有恒温水加热装置,水温可自动保持在合理的范围.

 水由水泵从水箱抽出,经喷淋水管喷到玻璃表面上,清洗玻璃后流回水箱,循环使用.若水质较差,需配备水处理装置(用户自备),水经处理后进入水箱,按上述步骤循环使用.

 风路系统:由风机通过一对倾斜风刀,吹干玻璃.

 调试方法

 1.1 将中空玻璃生产线轻置于安装位,正确摆放生产线各段的位置次序.

 1.2 机身调平.调整机器底座上调平螺栓高度,使传送辊、支撑尼龙轮支撑面等高,斜架上的背靠轮共面,各段相对平行,然后锁紧螺母.

 1.3 将各段间需联接的部位联接紧固,联接好由入料段到清洗干燥段的传动链条.正确摆放风机及水箱,并按水路、风路系统图接好风管、水管.

 1.4 一体检查机器所有紧固件连接处是否因运输震动而松动,并逐件紧固(特别是各接线端子连接处是否松动).

 1.5 接地线用截面积不小于4平方毫米的软铜心黄绿绝缘线,接地电阻不大于4 欧姆.

 1.6 接通气源,检查管路是否通畅,有无破损.气源压力要求0.6~0.8Mpa.

 1.7 接通电源,试验各电机的旋转方向是否正确,各段传动链轮是否灵活、平稳.

 1.8 整机清洁,整理工作区间.

二、玻璃生产常用哪些设备

主要生产设备:

 开介:介刀、裁床,产品单一批量大时可选用自动裁片机.

 磨边:单边直线磨边机、双边直线磨边机,直边、圆边、斜边要不同的磨边机完成,弧形边要用异形机完成.

 磨角:异形机、磨角机.

 钻孔设备:台钻、立钻、双面钻等.挖异形孔用水切割完成.

 丝印:丝印台、网板、刮刀、烘炉,有条件可选用机印设备.

 钢化:平钢化炉、弯钢化炉.

 镀膜:真空磁控溅射镀膜机,分挂炉、水平辊道式循环炉.

 包装清洗:打带机、清洗机、抛光机.